液压压球机-威海矿粉压球机-锰矿粉压球机

   压球机成球强度变化常见的原因：

    1.压球机给料量，给料量大小与生球粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。

    2.原料水分，原料水分的变化对造球的影响：在不超过*限值的范围内，水分越大，成球越快;水分越小，成球越慢，磁铁矿造球的适宜水分为：7.5%～8.5%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分，造球过程中的加水方法;滴水成球，雾水长大，无水紧密，超过适宜水分，生球粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差，生球水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。

    3.膨润土的配比，配比过大，生球粒度变小，造球机产量降低，加水量增加，且加水困难;同时还会引起生球不圆和变形，抗压强度降低，配比过小，生球落下强度和抗压强度均难以---。

    4.生球尺寸，焦作矿粉压球机，生球的尺寸在很大程度上决定了造球机时生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低}但尺寸太小，锰矿粉压球机，抗压强度就变小，从而影响了链算机的透气性;因此，镍矿粉压球机工艺，合理的生球粒度既是提高造球产量的需要，也是提高生球强度的需要。

    5.造球时间，造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制，总体上来说，延长造球时间对提高生球强度是有好处的，但降低了产量，同时，造球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，矿粉球团生产线，所需造球时间均较长，产量降低。

    6.原料粒度和粒度组成，原料的粒度和粒度组成，直接影响着物料的成球性和生球强度，相反，可以通过调整脱硫石膏压球机原料的粒度和粒度组成来---物料的成球性和生球强度。

      首先，压球机的成型率为基本要素。影响压球机设备成型率的条件有：  

      1、物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率领；  

      2、物料中的杂质的多少。杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。  

      其次，压球机的机械强度为前提条件。影响压球机的机械强度的有：  

      1、压球机的压力大小。压球机的压力机械强度的影响无疑是*位的。机械强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥。  

      2、物料的本身性能。物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。

      3、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是压球机械强度不够。

      压球机产品的机械强度大小会影响到产品外形的保持时间的长短—对于粉状物料的成型产品来说当然是越长越好了。

      压球机的使用性能、产品的使用性能、产品不能因为通过压球机的处理而影响后续的使用：就说矿粉的成型，如成型后的球体在使用时发生了反应不充分的情况，造成了浪费。这就是影响了产品的使用。这就要求压球机的产品在外形尺寸上要有个合理的大小尺度。另外，对于一些特殊的物料，其中的粘结剂的使用也会影响产品使用性能，所以粘结剂也要根据物料的特性来选择性的使用。