乐山矿粉压球机-矿粉球团生产线-液压压球机

    压球机生产中原料水分的调试：在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化---煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

    型煤压球机其用途广泛，可对各种煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、---煤等），矿粉，干粉，炉渣等粉状物料充分进行压制成型。型煤压球机的型号多，动力也个不一样，咸宁矿粉压球机，在选用时要根据客户的产量来决定。

    压球机安装及注意事项：

    一）主机（机械成型）

    开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

    二）主机（液压成型）

    先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压泵的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，锰矿粉压球机，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压泵箱体内。开机试压，表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。

    三）搅拌机

    在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来---主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。

    四）输送机

    正常工作时，要---皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。 　

    五）供料机

    首先开机调整皮带松劲，矿粉球团生产线，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。